IPT油電混合數(shù)控折彎機
以下是關(guān)于ipt油電混合數(shù)控折彎機的一些信息：
性能特點
高精度：采用先進的數(shù)控技術(shù)和伺服電機，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的滑塊運動控制，其滑塊的重復(fù)定位精度可高達0.01mm，精度可達0.005mm，確保折彎角度和尺寸的準(zhǔn)確性，滿足高精度加工需求.
高同步性：通過數(shù)控系統(tǒng)對伺服電機的精確控制，以及位移傳感器構(gòu)成的內(nèi)部反饋環(huán)節(jié)，實現(xiàn)左右執(zhí)行元件的高精度同步運動，保證了折彎過程的穩(wěn)定性和一致性，有效提高加工質(zhì)量.
高效：運用伺服電機和液壓系統(tǒng)的協(xié)同工作，油泵輸出的能量能夠按需分配給左右油缸，無節(jié)流損失，效果顯著，同比機型率達70%。此外，伺服電機在待機時微轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)，大大降低了工作間隙的能耗，降低了生產(chǎn)成本.
低噪音：由于伺服電機的工作頻率遠高于比例閥，且采用了分體式雙油箱等設(shè)計，有效降低了運行過程中的噪音，在同等機型使用過程中，噪音基本控制在65分貝以下，了工作環(huán)境.
穩(wěn)定性強：液壓系統(tǒng)設(shè)計更為穩(wěn)定，能夠提供穩(wěn)定的工作壓力和流量。同時，系統(tǒng)的油溫可控，不會出現(xiàn)油溫過高導(dǎo)致油液變質(zhì)、密封件損壞等問題，提高了液壓系統(tǒng)所有密封件及油缸的使用壽命，減少了設(shè)備故障停機時間，確保了機器的穩(wěn)定運行.
工作原理
ipt油電混合數(shù)控折彎機采用泵控技術(shù)，其動力單元包括伺服電機及與伺服電機連接的單向定量泵、獨立式的油箱，控制閥組包括溢流閥、卸荷閥、單向閥、換向閥、背壓閥、提動閥、安全閥及充液閥等部件.工作時，數(shù)控系統(tǒng)控制動力單元伺服電機的轉(zhuǎn)速，進而控制油泵的排量，從而實現(xiàn)對執(zhí)行元件（雙桿油缸）的位移速度控制；同時，通過數(shù)控系統(tǒng)對伺服電機的扭力設(shè)定，實現(xiàn)左右執(zhí)行元件輸出力的控制 。此外，位移傳感器（光柵尺或磁柵尺）將左右執(zhí)行元件的位移讀數(shù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)進行比較后，對左右動力單元進行閉環(huán)控制，進一步提高系統(tǒng)的控制精度.
結(jié)構(gòu)設(shè)計
機身結(jié)構(gòu)：通常采用鋼材焊接而成，并經(jīng)過龍門加工中心的精密加工，確保機身的精度和穩(wěn)定性，為高精度折彎加工提供堅實基礎(chǔ).
油箱設(shè)計：采用分體式雙油箱結(jié)構(gòu)，具有獨立防震緩沖層，不僅能夠有效降低噪音，還能提高油箱的抗震性能，減少因振動導(dǎo)致的油液泄漏等問題.
傳動系統(tǒng)：由伺服電機、油泵、油缸等組成，通過精確的傳動比和高效的液壓傳動，將電機的動力轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運動，實現(xiàn)對板材的折彎加工.
應(yīng)用領(lǐng)域
ipt油電混合數(shù)控折彎機廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車制造、船舶制造、航空航天、電子設(shè)備制造、建筑裝飾等眾多行業(yè)，可用于折彎各種金屬板材，如鋼板、鋁板、銅板等，制造出不同形狀和尺寸的折彎件，滿足不同行業(yè)對零部件加工精度、質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求 。
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